?繞線扎線機是一種將線材（如電源線、數(shù)據線等）按設定規(guī)則纏繞并捆扎成型的自動化設備，廣泛應用于電子電器、家電、汽車、新能源等領域，旨在提升生產效率、降低人工成本并確保產品整齊美觀。那么，繞線扎線機常見故障涵蓋傷線、斷線、繞線不整齊、設備運行異常及感應器失靈等，以下是具體故障及排除方法：
一、傷線問題
原因：
導線裝置問題：銅線通過路徑上與金屬部件、殘線頭、其他殘渣等摩擦，或滑輪轉動不暢、線嘴內有異物。
膠殼問題：膠殼上有堅硬毛刺，或膠殼與線軸尺寸不匹配導致晃動。
繞線拉力問題：拉力過大，或未設置起繞慢車，導致線材受力不均。
人為因素：操作員亂堆放擠壓線材，造成物理損傷。
排除方法：
清潔與檢查：定期清潔導線裝置，確?；嗈D動自如，線嘴內無異物。
處理膠殼：檢查膠殼是否有毛刺，確保膠殼與線軸尺寸匹配。
調整拉力：根據線材特性調整繞線拉力，設置起繞慢車功能。
規(guī)范操作：培訓操作員規(guī)范存放線材，避免擠壓。
二、斷線問題
原因：
線材受力不均：高速運轉下線材拉力變化大，薄弱處易斷裂。
張力設置不當：張力過大或過小，或張力機構上彈簧搭配不合適。
繞線速度過快：超過設備上限速度，線材承受過大拉力。
線材質量不佳：線徑不均勻、絕緣層破損等。
設備配置問題：伺服電機及驅動控制器質量不佳，控制不精準。
排除方法：
優(yōu)化設備配置：采用好的傳動系統(tǒng)，減少振動，提升控制精度。
調整張力設置：使用高質量張力器，精確調整張力大小，核對張力對照表。
合理設置繞線速度：根據設備性能和線材特性選擇合適速度。
選擇優(yōu)質線材：確保線材質量符合要求。
升級設備配置：選用高性能伺服電機和驅動控制器，定期維護保養(yǎng)。
三、繞線不整齊問題
原因：
設備精度不足：機架、導軌、絲桿等部件精度不夠。
模具精度問題：模具加工精度不夠或磨損嚴重。
繞線參數(shù)設置不合理：線徑、匝數(shù)、繞線速度等參數(shù)設置不當。
張力控制不穩(wěn)定：張力器設置不當或張力控制系統(tǒng)故障。
排除方法：
提高設備精度：確保各部件加工和裝配精度符合要求。
檢查模具精度：定期檢查模具，及時更換磨損嚴重的模具。
調整繞線參數(shù)：根據實際情況調整線徑、匝數(shù)、繞線速度等參數(shù)。
優(yōu)化張力控制：確保張力穩(wěn)定且可調節(jié)。
四、設備運行異常問題
原因：
保養(yǎng)不當：設備缺乏必要定時保養(yǎng)、潤滑，導致軸承異常溫度升高、潤滑劑泄漏等問題。
負載異常：超出設備使用范圍，私自加大繞線負載。
出廠裝配問題：設備在裝備過程中未按照要求正確裝配軸承。
排除方法：
建立保養(yǎng)制度：專人定時保養(yǎng)設備，對潤滑部件定時加油查看。
控制負載：將繞線負載控制在設備允許值內，及時替換損壞軸承。
檢查裝配質量：查看軸承游隙，清洗有關零件，改善密封裝置。
五、感應器失靈問題
原因：感應器位置不當或損壞，導致無法正常檢測線材位置或狀態(tài)。
排除方法：
調整感應器位置：根據設備說明書調整感應器位置，確保其能夠正常亮燈。
更換感應器：如感應器損壞，及時更換新的感應器。